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  •       齿距:350毫米     步进梁间距:分三段。

    *段(长5米):500mm; 第二段(长21米):1000mm; 第三段(长32米):2000mm。

    起始2米齿条梁:用铸铁板 步进梁传动:电气——机械传动 管子出料:用易降式杠杆系统 步进周期:约15sec 提升电机:4台100KW1100rpm直流 平移电机:4台22KW 1600rpm直流 8.2  轧管厂精整管排锯 8.2.1  精整锯切机组设备概述 精整锯切机组主要由四台管排锯及其辅助设备组成。

    目的是将定径后经过冷床冷却的钢管进行切头尾、分段,使切后钢管的定尺长度、管端质量符合相关要求。

    精整管排锯可切割钢管规格为:外径从Φ114.3~340 mm;壁厚从4.5~40 mm。

    四台管排锯中有三台为德国制造,型号为WAGNER 1600R的圆盘冷锯机,另一台为奥地利制造,型号为KSA1600L的圆盘冷锯机。

    辅助设备包括管排辊道、切头尾挡板、定尺挡板、回转臂、缓冲链等。

    8.2.1.1  锯切机组的基本构成 锯切机组主要由冷床及下料装置、主机和辅助设备构成 1  冷床:为步进式,有冷却均匀、钢管表面损伤小,同时起到钢管矫直的目的。

    冷床末端设有水冷槽,当钢管温度高时,可进入水冷槽中进行冷却。

    2  下料装置:为了使冷床末端的钢管下降到管排收集台架上,在冷床末端安装有下料接料叉,其向两个方向倾斜。

    一是可以将钢管顺利地从接料台架上滚到接料叉上,二是将钢管倾斜,把水冷后钢管内的水倾倒干净。

    通过两级接料叉将钢管放到管排收集台架上。

    3  主要设备参数 1)  冷床 冷床长:     58m 冷床宽:     36 m 齿数:       164个 齿距:       350 mm 冷床倾角:   2.77° 步进周期:   20秒/支 生产能力:   120支/小时 Max 130支/小时 2)  下料装置 拨叉间距:   3 m 拨叉数:     11个 下落高度:   2 m 3)  冷床动梁电机: 提升电机:4台直流电机 100KW 1100 rpm 平移电机:4台直流电机 22KW 1600 rpm 4  主机包括:锯牌坊、锯座、主传动装置、进给装置、夹具、锯片减震装置、锯片冷却装置、锯片清屑装置等。

    1)  锯牌坊:为支承锯座的重要部分、框架结构。

    底部与基础固定,中间由铜板作为锯座的滑道。

    锯座在锯牌坊中间进行上下滑动。

    2)  锯座:装有锯片主轴,内部为齿轮传动的减速机构,其主要作用为将主电机的动力传递到锯片主轴上,驱动锯片旋转。

    3)  主传动装置:由主电机及锯座内的齿轮构成,通过主电机、减速机使锯片主轴达到一定的转速和扭距。

    4)  进给装置:由进给电机带动进给丝杆,使锯座在牌坊的滑道中上下移动,完成锯机进给及返回动作,并由平衡液压缸保持其进给的平衡稳定性。

    5)  夹具:由水平夹具、垂直夹具构成。

    水平夹具和垂直夹具每台锯上共有三对(入口一对, 出口两对),分别由液压缸带动,可使管排保持在辊道正中,并对管排进行夹紧,使管排在切割过程中不会移动、打转。

    同时具有工位扩张功能,使锯片在返回时锯齿不会与钢管端面接触以保护锯齿及钢管端面的质量。

    6)  锯片减震装置:在锯座左右两侧各安装一套减震装置。

    主要由铜导板,位置调整装置及液压缸组成。

    铜导板内侧有许多小孔,通有高压风,液压装置使铜导板在锯机进给过程中靠近锯片(约0.05mm)使内外铜导板与锯片之间形成一个气垫,以达到锯片减震的目的。

    锯机返回时,液压装置使铜导板与锯片分离。

    7)  锯片冷却装置:由一个叉型的风管组成,叉内侧开有很多小孔,高压风从中吹出,对锯片进行冷却,冷却空气温度可达-10℃。

    8)  锯片清屑装置:由电机带动金属传送带,将切割后的锯屑运出。

    5  辅助装置包括:管排辊道、气动对中装置、切头尾小车及挡板、定尺装置、回转臂、缓冲台架等。

    1)  管排辊道:由上百个辊道组成,辊道较宽(920mm),分别由电机带动,以实现管排的运输。

    2)  气动对中装置:锯机前后设有管排对中装置,由气动缸带动一对夹子,将管排固定在辊道的正中间,便于切割且可提高锯口端面质量。

    3)  切头小车及挡板:在管排锯出口处设有切头小车,由电机带动,齿轮传动使切头小车在齿条上行走,小车下装有升降挡板,使挡板可以在线、离线。

    小车行走约1000mm,即可使切头长度在200~1200mm内调整,由U31编码器向上位机传递小车位置。

    4)  切尾小车及挡板:在管排锯入口处设有切尾小车,由电机带动,齿轮传动使切头小车在齿条上行走,小车下装有升降挡板,使挡板可以在线、离线。

    小车行走约1000mm,即可使切尾长度在200~1200mm内调整。

    为了达到管头下料目的,在切尾挡板上装有推料液压缸。

    由U31编码器向上位机传递小车位置。

    5)  定尺装置:在管排锯后都装有定尺装置,其由液压缸带动升降挡板在线、离线。

    由另一个液压缸对定尺挡板位置进行锁定。

    由电机带动钢丝绳拖动定尺挡板进行位置调整,挡板位置由U31编码器向上位机上传递。

    定尺挡板的调整范围为9米,即可把定尺长度控制在6~15米的长度范围。

    定尺精度调整分精调和粗调两种。

    钢管主动切尾时实现粗调,精度为100mm,钢管被动切尾时实现精调,精度为1mm。

    6)  回转臂:由托盘及配重组成臂体,一根轴可连接多个臂体,达到横移管排的目的。

    精整锯切区域共有8个回转臂。

    7)  缓冲台架:有钢轨及链子组成,链子由链轮传动,达到横移钢管及缓冲的目的。

    8)  WVC  1600R  圆盘锯机主要参数 锯片直径: 1600 mm      盘体厚:9 mm(硬质合金锯片) 水平夹具开口度: 100~1100 mm 垂直夹具开口度:      70~380 mm 锯机进给行程:        580 mm *管排宽度:        1050 mm 锯片速度:            11~150 m/min 锯片进给速度:        50~1000mm/min 水平夹具压力:         长度:58米     宽度:34米     齿数:164个              -----------------------主要业务------------------------------------------------ 企业咨询项目 雨正咨询--我们不是*型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到*,让能够成为我们客户的企业,用*的成本、**短的时间通过各项许可证项目的评审。

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